隨著SMC（片狀模塑料）和BMC（塊狀模塑料）等現代復合材料模壓工藝的應用，尺寸精度、重復性和模后穩定性成為基礎要求。作為行業領先的模具制造商，MDC模具不斷優化不僅是模具本身，更涵蓋整個模后驗證流程。本文介紹我們最新的創新——自主研發的定制冷卻夾具，并集成先進的3D 掃描檢驗，確保持續可靠的尺寸控制。

為什么尺寸穩定性在復合材料模壓中至關重要

SMC 與 BMC 等復合材料具有優異的比強度、耐腐蝕性和設計靈活性，但在溫差、壓力不均或冷卻失控的情況下，也易出現熱收縮和模后變形。如果不模擬實際使用的冷卻條件，即便前期成型精準，也可能在冷卻階段超出公差。

為此，MDC 模具開發了將定制化的零件專用冷卻夾具與非接觸式 3D 計量結合的流程，有效填補模具制造與功能性能驗證之間的空白。

我們的定制冷卻夾具：兼顧功能性與精度

該冷卻夾具不僅是支撐裝置，更是針對零件最終幾何形狀精心設計的高精度工具。主要特點包括：

• 形狀貼合：夾具與零件形狀一一對應，確保均勻冷卻，無應力集中或下垂。
• 模后模擬：模擬實際使用中的冷卻過程，避免測量時出現非真實變形。
• 掃描穩定：夾具將零件固定于最佳位置，實現可靠可重復的 3D 檢驗。
• 材料專用調校：根據復合材料的導熱性能，定制冷卻通道布局。

夾具在我司工裝車間通過 CAD/CAM 系統加工制造，保證高配合精度和可重復性。這一設計與質量檢驗的協同，體現了我們對模壓零件行為的深刻理解。

高精度 3D 掃描檢驗：全面反饋與分析

零件冷卻穩定后，我們使用先進的 3D 掃描設備獲取精細點云數據，隨后：

• 將掃描數據與原始 CAD 模型對齊
• 進行全尺寸 3D 偏差分析并生成偏差分布圖
• 輸出帶有色彩公差映射的完整3D 檢驗報告
• 向客戶交付透明詳實的報告，便于簽收確認

相較于傳統 CMM 測量，非接觸式 3D 檢驗對自由曲面和大面積零件更具速度、精度和全面性優勢。

一體化質量保障：閉環管理

我們通過將冷卻夾具與3D 掃描檢驗相結合，提供端到端的尺寸控制解決方案，確保零件不僅在設計幾何上合格，更在冷卻后功能形態上達到標準——這才是真正的制造成功。

主要優勢一覽：

• 降低廢品率，及早發現尺寸漂移
• 可復制的質檢流程，易于規模化推廣
• 提升客戶信任，全流程檢驗數據公開透明
• 加快迭代，助力試產與新品開發

行業應用場景

此方案特別適用于對幾何精度和熱穩定性有嚴格要求的行業，包括：

• 汽車：電池盒、車頂內板、后備箱蓋、發動機防濺板
• 電氣：BMC/SMC 絕緣殼體與配電箱
• 基礎設施：GRP 水箱大面積部件
• 航空航天：對公差控制要求嚴苛的輕量化結構面板

為什么選擇 MDC 模具？

我們不僅是模具供應商，更是您的精密制造綜合合作伙伴。從模具設計、工裝制造到模后檢驗與工藝優化，MDC 模具為您提供一站式高端解決方案。

專注于復合材料工裝研發——涵蓋SMC 模具、BMC 模具、碳纖維工裝及模壓成型模具，深諳各類應用挑戰與需求。

共創制造成功

如果您的項目對公差、重復性和質量保證有嚴格要求，MDC 模具將是您最值得信賴的合作伙伴。立即聯系我們，了解我們的冷卻夾具與 3D 檢驗流程如何助力您的生產線增效提質。